コイル供給レーザー切断機バイヤーズガイド: プロセス、ラインレイアウト、仕様

あなたのショップが同じファミリーのブラケット、パネル、またはキャビネット部品を毎月切断している場合、隠れたコストがレーザー自体にかかることはほとんどありません。それはその周りのすべてです。購入したシートは、端のトリミング、引き込みのスクラップ、部品になることのない最終的な端材とともに到着し、不自然な巣状の形状で廃棄物が購入した材料 1 トンごとに 2 桁の割合に達する可能性があります。フォークトラック、シート倉庫、そして薄いゲージでドロスやノズルクラッシュを引き起こす驚くべき平坦性が加わると、部品あたりの実際のコストは静かに上昇します。

結論が最初に来ます。薄肉および中厚の繰り返し作業の場合、コイル供給レーザー切断機、つまりストリップを巻き戻し、精密に水平にし、連続ネスト切断のためにファイバーレーザーに直接供給するラインを意味し、通常、材料の歩留まり、平坦度、労働力の面で優れています。 1 回限りのジョブ、プロトタイプ、および非常に厚いプレートの場合は、従来の枚葉式レーザーの方が依然として合理的です。この記事の残りの部分では、これらの明細がどのように機能するか、経済的に有利な点、および注文書に署名する前にどの仕様を確認する必要があるかについて説明します。

コイル送り式レーザー切断機とは実際何ですか

単一のマシンではなく、調整されたラインを購入するため、この名前は少し誤解を招きます。典型的なレイアウトは順番に実行されます。電力を供給されたデコイラーがコイルを保持し、コイルを送り出します。精密矯正装置がコイルセット、クロスボウ、エッジウェーブを取り除きます。サーボフィーダーがストリップを前方に計量します。切断ステーションは通常、繊維源の周りに構築され、ヘッドの下で移動または一時停止するときに、部品をストリップ上に入れ子にします。下流では、排出テーブルが良好な部品を骨組みから分離し、スクラップチョッパーが残ったウェブを扱いやすい断片に切断します。

平らな部品のコイル供給切断も、多くの購入者が想定しているよりも古いものです。ネストされたパーツをストリップ上に配置し、ファイバー レーザーが存在するずっと前にプラズマまたはパンチング プロセスで切断します。レーザーは、コイル供給ブランキングが購入したシートのワークフローの大部分を置き換えることができる点まで、切断品質と柔軟性を向上させました。最も最近変わったのはライン制御です。最新のサーボフィーダー、レベラー、カッティングヘッドは、その場で切断できるほど高速に同期するため、かつては不経済に見えたデューティサイクルが商業的に近いものになりました。

完全なコンセプトの生産例は、3 つのステージすべてが 1 つの制御システムの下で実行される、デコイル、レベリング、およびレーザー ブランキング ラインです。

デコイリング、レベリング、レーザーブランキングラインを統合 このラインは、デココイル、精密レベリング、サーボ送り、レーザー切断、スタッキングを 1 つの制御システムの下で組み合わせ、金型を排除し、インテリジェントなネスティングを使用して材料利用率を 8 ～ 15% 向上させ、柔軟なコイルから部品への生産を実現します。 製品を見る→

このタイプのラインでは、オペレータがコイルをロードし、ジョブを呼び出し、システムがストリップの搬送、レベリング、切断、部品の排出を 1 つのシーケンスとして処理します。

コイル給紙とシート給紙: 節約の源泉

3 つの貯蓄の流れが返済額を決定します。 1つ目は材料収率です。シートを購入するたびに、導入スペース、エッジのトリミング、および最後の残りの部分の料金が発生します。コイル供給ラインは、部品ファミリーに合わせて幅がオーダーされ、ネストの終点で長さが終了するストリップを切断するため、残材はほとんどなくなり、カスタム幅で 1 トンごとにより多くの部品が絞り出されます。

2つ目は平坦性です。コイルには自然な曲がりや波が生じますが、ストリップがカッティングヘッドに到達する前に、インライン精密レベラーがそれを修正します。このことは、ほとんどの購入者が予想しているよりも重要です。レーザー ヘッドは固定ノズル スタンドオフを保持しているため、波状のシートではスタンドオフが変化し、一貫性のないピアスやドロスが発生し、最悪の場合はノズルのクラッシュが発生します。また、切断前のレベリングは、後で反った部分をまっすぐにするよりもはるかに安価です。

3つ目は労働力と床面積です。 1 人のオペレーターがコイルの装填、切断、積み重ねを監督します。シート倉庫を管理する必要がなく、残材を仕分けして棚に戻す必要がなく、材料がバラシートとして扱われないため、傷やへこみのクレームも少なくなります。段階ごとのウォークスルーについては、 コイル供給レーザーブランキングプロセスのガイド 巻き戻し、レベリング、供給、排出について詳しく説明します。

経済学が機能する場所と機能しない場所

コイル供給レーザー切断により、繰り返しが容易になります。最も強力なケースには、自動車のブラケットと補強材、家電パネル、電気キャビネットのフレーム、棚とラック、エレベーターのコンポーネント、鋸刃のブランクなど、何百、何千もの部品ファミリーが生産されています。たとえ数パーセントの収量向上であっても、その量ではすぐに何倍にもなります。投資に価格を設定する価値があるというシグナルには、次のようなものがあります。

• パーツ ファミリが中程度または大音量で安定して繰り返されます
• 炭素鋼、ほとんどのステンレスグレード、一般的なアルミニウム合金などの材料は、コイルとして市販されています。
• ゲージは、ラインが評価される薄から中程度の帯域内に収まります
• 現在のシートの物流では、目に見える残留廃棄物や取り扱い上の損傷が発生します

ワンオフ、試作品、厚板ではケースが弱くなります。 1 枚のシートに無関係な 5 つのジョブをネストすることは、まさに枚葉給電セルが得意とすることですが、コイル給電ラインでは既知のネストを長時間実行する必要があります。非常に厚いセクションは通常、他のプロセスでプレートから切断する方が良いため、そのゲージに合わせてストリップを平らにするのは安価でも必要でもありません。

コイルと部品間のすべての問題がレーザーで解決されるわけではありません。率直なサプライヤーはそう言うでしょう。実際に必要なものが、自社のプレス工場や外部の切断パートナー向けに平らでストレスを軽減したブランクである場合、高精度のデコイラー、ストレートナー、およびフィーダー CTL ラインが、かなり少ない資本でその仕事を実行します。

高精度アンコイラーストレートナーフィーダー長さのラインにカット レーザーカット部品ではなく、平らで応力が緩和されたブランクを必要とする工場向けに、この CTL ラインは巻き戻し、レベリング、サーボ送り、シャーリングを統合し、最大 80 メートル/分の速度で ±0.5mm の切断精度を達成します。 製品を見る→

コミットする前に確認すべき仕様

カタログのピーク値として引用されるのではなく、資料に基づいて測定されたこれらの数値を書面で尋ねてください。

1. 材料エンベロープ: 最小および最大の厚さ、ストリップ幅の範囲、最大コイル重量、およびデコイラーが受け入れるコイルの外径と内径。高歩留まりの材料ではライン能力が急速に低下するため、最高強度グレードで能力を確認してください。
2. レベリング性能: ワークロールの直径とピッチ、ロールの数、およびゲージでの保証された平坦度の数値。理想的には認知された平坦度規格を参照します。
3. レーザーのパフォーマンス: ソース出力、主な厚さでの切断速度、平均ピアシング時間、および手送りシートではなく平らなストリップから切断されたエッジ品質のサンプル。
4. ライン調整: ヘッドがオンザフライで切断するかストップゴーサイクルで切断するか、送りの精度と再現性、フィーダの加速制限。
5. ネスティング ソフトウェア: ストリップに沿った連続ネスティング、共通ライン切断、およびシステムが長時間の切り替えを行わずにジョブと幅の変更を処理する方法。
6. 排出と積み重ね: 部品サイズの範囲、積み重ね方法と高さ、およびスケルトンとスクラップの切断と除去方法。
7. 設置場所の要件: 設置面積、コイルが完全に装填された状態での床荷重、電源、切断メートルあたりのアシストガス消費量。

レーザーだけでなくラインも購入する

この機器クラスで最も一般的な故障モードは統合です。あるベンダーのデコイラー、別のベンダーのレベラー、および両方で動作するはずのカッティング ヘッドの統合です。署名する前に、誰がライン制御を所有するのか、誰がレベリング速度と切削速度を結び付けるシーケンスを作成するのか、そして立ち上げの問題で生産が停止した場合に誰が責任を負うのかを確立してください。

ここに建設業者のエンジニアリングの深さが表れます。 Suzhou JingShi Intelligent Equipment は、1 つのエンジニアリング チーム内で機械設計、油圧レベリング エンジニアリング、ライン自動化を組み合わせたコイル加工ラインをエンドツーエンドで開発し、出荷前にすべての機械の平坦度精度、負荷性能、騒音をテストします。レベリングモジュールは購入者が過小評価しがちなコンポーネントであり、ストリップ幅全体にわたって切断品質が維持されるかどうかを静かに決定するため、この深さが重要です。

給電線バックボーンがモジュール式であるかどうかも尋ねる価値があります。レーザーを駆動するのと同じデコイラー、ストレートナー、サーボ フィーダー アーキテクチャでサーボ プレスを駆動することができ、穴が多いパネルやブラケットの場合、高速 3-in-1 サーボ フィードおよびパンチング ラインがサイクル タイムでレーザー切断を上回ることがよくあります。

3-in-1 アンコイラー ストレイテナー フィーダー パンチング ライン 同じデコイラー、ストレートナー、サーボ フィーダー アーキテクチャを共有するこのコンパクトな 3-in-1 ラインは、穴が多いパネルやブラケット用のサーボ プレスにサーボ プレスを供給し、高速パンチングがサイクル タイムでレーザー切断よりも優れたパフォーマンスを発揮します。 製品を見る→

実際の要約は簡単です。部品が繰り返し使用され、ゲージが薄から中程度で、シートの物流が静かにマージンを食いつぶしている場合、レベリングモジュールとライン統合がレーザー自体と同じくらい真剣に設計されていれば、コイル供給レーザー切断機がそれらの損失を歩留まりに変換します。最初の会話では、部品の図面、コイルの仕様、現実的な月次生産量を持参してください。有能なビルダーは、パンフレットではなく、材料の封筒と保証された平面度の数値を使って答えます。比較できます Suzhou JingShi Intelligent Equipment のレベリングマシンとコイル加工ラインの全範囲 これらの要素がどのように組み合わされるかを確認します。