金属加工の自動化: スマートレベリングとコイルラインがどのようにコストを削減するか

金属加工の自動化は通常、ロボット工学の話として説明されますが、コイルラインのそばでフルシフトを過ごしたことがある人なら誰でも、それは半分にすぎないことを知っています。ラインの最後尾の腕が問題になることはほとんどありません。実際の仕事は、シートを平らに保ち、送りを一定に保ち、材料を 1 つのステーションから次のステーションへ、毎時間、シフトごとに安全に移動させることです。

2016 年以来、蘇州の当社チームは、自動車部品、精密板金、エレベーター部品、農業機械、鋸刃、精密スタンピング、プロファイル生産、および電気用途のメーカー向けに、油圧式精密レベリング マシン、コイル レベリング ライン、ワークショップ リフト装置を設計、構築、委託してきました。私たちはソフトウェア ベンダーではなく機械メーカーであり、平坦度公差、送り速度、油圧回路の研究に日々を費やしています。以下に、金属加工の自動化が真に利益を得る場所についての実践的な見解を示します。

金属加工の自動化が実際にカバーするもの

それぞれが異なる方法で失敗し、通常、工場内の異なる担当者が各層を擁護するため、主題を 3 つの層に分けることが役立ちます。それらを 1 つのプロジェクトとして扱うと、予算や期待が狂いがちになります。

最初の層はプロセス制御です。プログラマブル コントローラー、ヒューマン マシン インターフェイス、サーボ バルブ、センサーが、レベラーが加える力の強さ、フィーダーがどれだけ前進するか、ラインがいつ停止するかを決定します。精密レベリングマシンでは、この層は、シフトの最初の部分から最後までロールの位置、ギャップ、圧力を再現可能に保つものです。弱い場合はオペレーターが手作業で補正しており、パネルに立つ人によって品質が変動します。

2 番目の層はマテリアル フローです。デコイル、レベリング、フィード、切断、パンチングが 1 つの連続シーケンスにリンクされます。ここでの自動化により、二重処理がなくなり、切り替えが短縮され、次のブランクをどれだけ早くロードできるかに依存するのではなく、出力が予測可能になります。

3 番目の層は取り扱いと持ち上げで、配送物の荷降ろしから完成部品のパレットへの配置までのすべてをカバーします。これは最も魅力的ではない層であり、多くの場合、店がその機械が可能な速度で稼働できるかどうかを決定する層です。

私たちが協力を依頼された残念な自動化プロジェクトのほとんどは、最上層で失敗していません。彼らは他のうちの1つをスキップしました、そしてそのラインは販売されたレートを決して提供しませんでした。

レベリングがラインの残りの部分が機能するかどうかを決定する理由

内部応力は次の工程に到達するまで目に見えません。ラック上では許容範囲内に見えるコイルでも、レーザーではより広いカーフを切断したり、溶接後に歪んだり、スタンピング金型内で跳ね返ったり、塗装後に波打ちが現れたりする可能性があります。これが、平坦度を制御せずにラインを高速化する自動化が単にスクラップをより速く生成する理由です。平坦性は表面的なものではありません。それは、許容チェーンの残りの部分が立つ基礎となります。

当社の油圧レベリングマシンは、期待される作業ごとに編成されています。 40 シリーズは重負荷の精度をターゲットにし、50 シリーズはインテリジェントな精度制御を備えた 4 コラム構造を採用し、60 シリーズは厚板と高スループット向けに構築され、80 シリーズは厚板の超精密を目指します。このネーミングは、選択についての当社の考え方を反映しています。材料の厚さ、部品の重量、平坦度の仕様が、価格よりもずっと前に選択を決定します。

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実際に重要なのは再現性です。レシピの保存、閉ループの圧力補正、安定した油圧動作により、月曜の朝と金曜の夜に同じジョブを実行して同じ結果が得られます。これはまさに下流の自動化ラインが必要とするものです。

コイルから完成品までライン全体を自動化

平準化が制御されると、当然の次のステップは、平準化を周囲のプロセスに接続することです。コイル加工ラインは通常、3 つの形状のいずれかになります。最初のデコイルとレベルコイルはレーザーブランキングの前に行われ、コイルから直接平らなブランクまたは完成したプロファイルを生成します。 2 番目のデコイル、レベル、および長さに合わせて切断するためのハサミへの供給では、停止時の正確さと供給の一貫性がすべての勝負となります。 3 つ目は、デコイル、レベリング、サーボフィード、パンチングを 1 つの同期システムに組み合わせたものです。

レーザー ブランキング構成は、個別のブランキング ステップを省略したいショップに適しており、長さに合わせてカットする構成は、きれいで平らなエッジで長さを制御する必要がある作業に適しています。間違ったタイミングで到着したフラットシートは依然として不良部品であるため、どちらもレベラーとフィーダーが互いに一致するかどうかに依存します。

大量のパンチングのために、当社は、デコイル、レベリング、およびプレスと送りをリンクする 3 イン 1 サーボ送りシステムを構築します。サーボ送りはタイミングを処理し、レベラーは平坦度を処理し、プレスはストロークごとに同じように動作する材料を確認します。

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まだ構成を比較している場合は、 コイル加工ラインバイヤーズガイド は、スリット、長さのカット、プレスフィードの違いを考慮して機能するため、ラインをカタログ ページではなく注文の組み合わせに合わせることができます。

最後のメーター: 部品を保護する処理の自動化

怪我や傷が最も多く発生するのは取り扱いです。板金は扱いにくく、重く、容赦がありません。厳密な仕様に合わせて平準化されたばかりの部品は、スチール製のテーブルの上を引きずられたり、山の上に落ちたりした瞬間にその価値を失う可能性があります。

私たちは、1 つの答えではなく、さまざまな選択肢を使ってこれにアプローチします。電動アシスト マニピュレータには、固定バージョン、移動バージョン、吊り下げバージョンがあり、オペレータが位置決めを制御しながらワークの重量を受け止めます。ジブ クレーンと折りたたみアーム クレーンは、固定ワークステーションと移動式の吊り上げ作業をカバーします。バキュームリフターは、袋詰めされた材料やカートンからドラム、シート、ガラスに至るまで、決して手を触れてはいけない部分を扱います。

移動式吸盤リフティングマシン 複数のワークステーション間で重い荷物を移動する場合、毎回マシンのセットアップ全体を移動する必要はありません。 JINGSHI モバイルサクションカップリフティングマシンは、... 製品を見る→

選択の質問は単純です。何を持ち上げるのか、どのくらいの頻度で、どの程度の表面損傷が許容されないのかです。これら 3 つに答えると、通常、機器のタイプが自動的に選択されます。

あなたのショップに適切な自動化レベルの選択

自動化が全か無かの決定になることはほとんどありません。成功したプロジェクトのほとんどは 1 つのボトルネックから始まり、そこから成長するため、資本リスクが低く抑えられ、チームは管理可能な規模で学習できます。

1. プロセスをマッピングし、真の制約を見つけます。多くの場合、誰もが苦情を言うのはマシンではなく、その直前または直後のステップです。
2. スクラップ、やり直し、残業、スループットの低下など、問題の現在のコストを定量化して、投資ケースが印象ではなく数字に基づいて決まるようにします。
3. 機械だけでなく素材もチェックしましょう。厚さの範囲、降伏強度、コイル重量、平坦度の仕様によって、特定のレベラーまたはフィーダーが適切かどうかが決まります。
4. マシン間のインターフェースを早期に計画します。送りの高さ、ライン速度、信号のハンドシェイクにより、機械的な設置よりもコミッショニングの遅延が発生します。
5. 署名する前にサポートを確認してください。スペアパーツの入手可能性、リモートでのトラブルシューティング、オペレーターのトレーニングによって、3 年目に約束されたパフォーマンスをどの程度維持できるかが決まります。

回線稼働後に期待されること

当社が出荷するすべての機械は、工場出荷前に平坦度の精度チェック、生産条件下での負荷テスト、騒音評価などのテストが行われます。このルーチンが存在するのは、空の作業場では良好に機能し、フル負荷では異なる動作をするレベラーが、顧客に引き渡す準備ができていないためです。

コミッショニングは習慣が形成される場所でもあります。オペレーターは、どのボタンを押すかだけでなく、制御システムが何を修正しているのかを理解する必要があります。適切に設計されたラインは、何かが変化したときに人が気づくかどうかに依存しているからです。レシピ管理、定期的なメンテナンス、どのスペアパーツを棚に保管しておけばよいかを把握することで、設置作業員が帰宅した後も長期間安定したパフォーマンスを維持できます。

安定したフラットシートを中心としたビルディングオートメーション

金属加工の自動化は、すでに精度の高い装置に構築されている場合に最も効果的に機能します。制御システムは機械を調整できますが、適切に水平にされていないシートを修正することはできません。その信念が私たちがデザインするすべてのものを形作ります。 油圧式精密レベリングマシン コイル加工ラインとその周囲の昇降装置を完成させます。

新しいラインを計画している場合、または目標を達成できなかったラインを修正しようとしている場合、当社のエンジニアは喜んでお客様の材料、公差、注文の組み合わせを確認し、お客様のプロセスが現在どの程度の自動化を吸収できるかを正直にお伝えします。