40シリーズ強力型油圧精密レベリングマシン

標準シリーズの幅	600	900	1000	1300	1600	1900	2100
レベリングローラーの直径	40	40	40	40	40	40	40
レベリングローラーの数	23	23	23	23	23	23	23
平面加工可能な最短ワーク長さ Lmin (mm)	Lmin=80	Lmin=80	Lmin=80	Lmin=80	Lmin=80	Lmin=80	Lmin=80
レベリング材の呼び厚さ T (mm)	0.6～4.0	0.6～4.0	0.6～4.0	0.6～4.0	0.6～4.0	0.6～4.0	0.6～4.0
平坦化材の最大厚み Tmax (mm)	Tmax=8	Tmax=8	Tmax=8	Tmax=8	Tmax=8	Tmax=8	Tmax=8
レベリング精度	パラメータは材料Q235/耐力235MPaに基づいて計算され、長さと幅は1m以内で検出されます。
	0.01～0.05mm	0.01～0.05mm	0.01～0.05mm	0.01～0.05mm	0.01～0.05mm	0.01～0.05mm	0.01～0.05mm
矯正ライン速度(m/min)	速度は1～10m/minで調整可能
電圧	AC三相380V
オプションのアクセサリ	1. ならしローラーを下に引き出す（ローラーのクイック交換や表面の清掃に便利）			4. 4/6回レベリングローラー		7. レベリングローラーの数
	2. レベリングローラーを引き出す（ローラーのクイック交換や表面の清掃に便利）			5. 自動積卸しマニピュレータ・パレタイジングロボット		8.アンコイラー - 油圧/機械切断ライン
	3. ローラーを上下に引き出す（ローラーのクイック交換や表面の清掃に便利）			6. 供給および排出ローラー組立ライン: 電源あり/なし		9.アンコイラー - レーザー切断ブランキングライン
カスタマイズされた要件	顧客のカスタマイズ要件は受け入れられます
備考	材料のプレスギャップをまっすぐにし、タッチスクリーンから関連パラメータを入力すると、装置が自動的に調整されます。

技術的な詳細

40 シリーズがヘビーデューティ用途で優れている理由

標準的なレベリングマシンとは異なり、40 シリーズは、高張力合金によく見られる「スプリングバック」効果に対抗するように設計されています。その性能の核心は、優れた耐摩耗性を提供する HRC60 ～ 64 の硬化ローラーにあります。

標準的なローラーは高強度材料を加工する際に時間の経過とともに変形する可能性がありますが、当社のローラーは 24 時間 365 日の生産環境でも一貫した精度と大幅な寿命の延長を保証します。

技術的な詳細な説明

1. 高出力油圧システム

詳細: 使用圧力範囲は1.2～2.0MPaです。

なぜそれが重要なのか: 厚い鋼板を平らにする際、材料には莫大な反力が発生します。強力な油圧システムは、この抵抗を克服するために一定の圧倒的な圧力を提供し、圧延または火炎切断後の最も頑固な反り変形さえも確実に永久に修正します。

2. HRC60-64 硬化ローラー

詳細: ローラーはHRC 60～64に焼き入れされています。

なぜそれが重要なのか: この極めて優れた耐摩耗性により、負荷が継続してもローラーの変形が防止され、標準ローラーが徐々に故障してしまうような 24 時間稼働の産業環境でも、一貫した精度が維持されます。

3. ≥13 ローラー精密レベリング機構

詳細: 交互方向に曲げるための最小 13 個のローラー配置。

なぜそれが重要なのか: この機構は、材料を交互の方向に繰り返し曲げることにより、プレートを単に表面的に平らに押すのではなく、内部残留応力を効果的に除去し、構造レベルでの永続的な修正を保証します。

アプリケーションシナリオ: 主要業界の問題点を解決

エンジニアリング機械の構造部品: 掘削機、クレーン、重機の製造では、プレートが水平になっていないと、溶接中に大量の累積誤差が発生します。 40 シリーズはブランキング段階での応力を排除し、複雑な構造部品が確実に完璧にフィットするようにし、やり直しコストを大幅に削減します。

自動車のシャーシとフレーム: シャーシのコンポーネントに 0.1 mm の誤差があるだけでも、安全上の問題や組み立ての失敗につながる可能性があります。当社の機械は、シャーシ フレームに使用される高張力鋼がプレス加工や溶接の前に厳しい公差要件を満たしていることを確認するため、絶対的な平坦性を要求する自動車メーカーにとって信頼できる選択肢となっています。

工作機械のベッドのコンポーネント: 工作機械の精度はベッドの平面度によって決まります。原板の微細な変形により、ガイド レールの取り付けが損なわれる可能性があります。 ±0.01mm 以下のレベリング精度を備えた 40 シリーズは、ハイエンド工作機械の製造に必要な超平坦な基盤を提供します。

インテリジェントな操作およびメンテナンス ガイド

40 シリーズの効率を最大化するには、オペレータはその機能を活用する必要があります。 段階圧力調整機能 。この機能により、さまざまな材料特性に迅速に適応できます。たとえば、標準の Q235 鋼から高強度合金プレートに切り替える場合は、過剰な曲げやレベリング不足を避けるために正確な圧力調整が必要です。

安全性と長寿命がシステムに組み込まれています。の インテリジェントな温度制御システム 連続バッチ処理中の油圧システムの過熱を防ぎます。さらに、 プレートずれ検出と過負荷保護機構 セーフティネットとして機能します。プレートが間違って供給されたり、材料の硬度が設定された制限を超えたりした場合、機械は自動的にオペレーターに警告するか、ローラーや駆動システムへの損傷を防ぐために動作を停止します。

よくある質問

Q: 40 シリーズ油圧レベリングマシンはどのような種類の材料と厚さに対応できますか?

A: 40 シリーズは、特に過酷な用途向けに設計されています。熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板、合金板、構造部品などの高張力材料のレベリングに優れています。通常 0.6 mm から 4 mm の範囲の材料の厚さを処理するように設計されており (特定の材料の降伏強度に応じて)、最大作業幅は 1600 mm です。堅牢な油圧システムにより、大幅なスプリングバックが発生しやすい材料であっても効果的な補正が可能です。

Q: この機械はレーザーまたはプラズマ切断後に反った部品を修正できますか?

A: もちろんです。レーザーやプラズマ切断などの熱切断プロセスでは、大量の熱が導入されることが多く、金属プレートの反りや変形につながります。 40 シリーズの強力な 1.2 ～ 2.0 Mpa 油圧システムは、熱で歪んだ部品を平らにするために必要な力を提供します。そのため、切断後に完全に平らなコンポーネントを必要とするエンジニアリング機械や構造部品メーカーにとって、この装置は不可欠な機器となっています。

Q: 材質の仕様が異なると機械の操作が難しくなりますか?

A: まったくありません。 40 シリーズは、ユーザーフレンドリーなインテリジェントな制御を備えて設計されています。段階的な圧力調整機能を備えており、さまざまな材料の厚さや硬度レベル（軟鋼から高強度合金への切り替えなど）に応じて最適な圧力を簡単に設定できます。さらに、デジタル制御システムにより正確なギャップ調整が可能となり、異なるジョブ仕様間の切り替えが迅速かつ簡単になります。

Q: オペレーターと機械の両方を保護するために、どのような安全機能が搭載されていますか?

A: 40 シリーズの設計では安全が最優先事項です。誤供給を防止するプレートずれ検出機能と、材料が機械の能力を超えた場合に油圧システムとローラーを損傷から守る過負荷保護機能が装備されています。さらに、インテリジェントな温度制御システムは、24時間年中無休の継続的な産業運転中の油圧ユニットの過熱を防ぎ、長期的な信頼性とオペレーターの安全を確保します。

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