ジンシー
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ハイエンド製造分野では、板金のレベリング精度が最終製品の品質を直接決定し、インテリジェンスは生産ラインの効率を向上させるための中心的な手段となります。国内トップメーカーは長年の技術蓄積により、コア技術において二重のブレークスルーを達成しました。一方で、油圧レベリングの中核技術では、企業は油圧システムの動圧の正確な制御やマルチセンサーデータの融合などの困難を概ね克服してきました。発表されたインテリジェント油圧サーボ制御システムは、従来の装置の基準0.05mmレベルをはるかに上回る0.01mmレベルの精度調整を実現でき、新エネルギー車のバッテリーシェルや航空宇宙精密部品などのプレートの平坦度に対する厳しい要件を完全に満たすことができる。
一方で、インテリジェントテクノロジーの深い統合により、デバイスは「単一マシンの動作」の制限から解放されます。主流メーカーは、外観検査モジュールとデータ取得端末を備えた機器を統合しており、基板の平坦度や厚さの偏差などのパラメータをリアルタイムで監視し、生産ラインの中央制御システムと同期させることができます。同時に MES や ERP などの管理システムとのシームレスな統合をサポートし、原材料の投入から完成品の仕分けまで完全に自動化された閉ループ プロセスを構築します。あるメーカーの技術責任者は、自社が納入した新エネルギー車部品の生産ラインでは、プレートレベリングの合格率が99.8％、生産ライン全体の効率が35％向上し、国際トップレベルに達したことが実証されたと明らかにした。
