
どのような問題点を解決しますか?従来の装置では剛性と精度のバランスが難しい厚さ2~10mmの重金属板の圧延、溶接、切断後に発生する複雑な変形に対応し、効率的かつ正確な修正を実現します。
この問題はどのように解決されるのでしょうか?強化された一体型マシンベッド構造により、強固な剛性基盤が提供されます。超高圧油圧システムと高精度サーボ制御が「高負荷・高精度」の二重核を形成。高トルク駆動システムによりバッチ処理効率が同等装置に比べて25%向上し、高張力鋼や耐摩耗鋼などの特殊材にも安定して対応します。
手術はどの程度安心できるのでしょうか?インテリジェントなシステムは、シートの厚さと材質に基づいて最適な圧力を自動的に調整するため、手動で調整を繰り返す必要がなくなります。油圧システムとローラー システムの二重放熱設計により、「故障」することなく 24 時間の連続重負荷運転が保証されます。負荷監視、逸脱警告、その他の複数の保護機能により、プロセス全体にわたる運用の安全性が保護されます。
どのシナリオに適していますか?造船における厚板のレベリング、重機の構造部品の加工、風力発電設備の部品の製造、大型工作機械のベッドの精度修正などの重機製造シナリオ。
| 標準シリーズの幅 | 600 | 900 | 1000 | 1300 | 1600 | 1900 | 2100 |
| レベリングローラーの直径 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| レベリングローラーの数 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 |
| 平面加工可能な最短ワーク長さ Lmin (mm) | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 |
| レベリング材の呼び厚さ T (mm) | 2.0~10.0 | 2.0~10.0 | 2.0~10.0 | 2.0~10.0 | 2.0~10.0 | 2.0~10.0 | 2.0~10.0 |
| 平坦化材の最大厚み Tmax (mm) | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 |
| レベリング精度 | パラメータは材料Q235/耐力235MPaに基づいて計算され、長さと幅は1m以内で検出されます。 | ||||||
| 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | |
| 矯正ライン速度(m/min) | 速度は1~10m/minで調整可能 | ||||||
| 電圧 | AC三相380V | ||||||
| オプションのアクセサリ | 1. ならしローラーを下に引き出す(ローラーのクイック交換や表面の清掃に便利) | 4. 4/6回レベリングローラー | 7. レベリングローラーの数 | ||||
| 2. レベリングローラーを引き出す(ローラーのクイック交換や表面の清掃に便利) | 5. 自動積卸しマニピュレータ・パレタイジングロボット | 8.アンコイラー - 油圧/機械切断ライン | |||||
| 3. ローラーを上下に引き出す(ローラーのクイック交換や表面の清掃に便利) | 6. 供給および排出ローラー組立ライン: 電源あり/なし | 9.アンコイラー - レーザー切断ブランキングライン | |||||
| カスタマイズされた要件 | 顧客のカスタマイズ要件は受け入れられます | ||||||
| 備考 | 材料のプレスギャップをまっすぐにし、タッチスクリーンから関連パラメータを入力すると、装置が自動的に調整されます。 | ||||||



