
I. 製品概要
60 シリーズ厚板高効率油圧レベリングマシンは、厚板加工用に特別に設計されています。高強度の機械本体とハイパワー油圧システムを備えており、厚さ1~8mmの金属板の正確なレベリングに適しています。厚板の圧延、切断、プレス加工後の激しい変形を迅速に修正し、厚板の平坦度に対する重工業の主要な要件を満たします。
II.主な利点
●高い機体剛性と抜群の耐荷重で厚板加工も安定します。
●油圧システムの高出力により均し効率が従来比30%向上し、量産に最適です。
●精密ローラーシステム設計により平面度誤差≦±0.01~0.05mmを実現し、安定した加工精度を実現します。
●高強度、高硬度の厚板材に適しており、汎用性が高く、メンテナンスコストも安価です。
Ⅲ.適用可能なアプリケーション
・金属板: 高強度厚鋼板、合金厚板、熱間圧延厚板、大型構造部品、重量プレス部品など
·アプリケーションシナリオ: 土木機械製造、鋼構造物加工、コンテナ製造、工作機械ベッド加工、船舶部品製造など
IV.設備性能
・加工板厚: 8-20mm
・レベリングローラー数: マルチローラー構成 (標準 ≥17 ロール)
・ローラー表面硬度: HRC63~66(高耐摩耗性、耐衝撃性)
·油圧システム圧力: 2.0~3.0MPa
・最大加工幅: ≤2100mm (カスタム拡張をサポート)
·最大処理速度: 6~10m/分
V. 機能的特徴
·段階的な圧力調整: 板厚や硬さに応じて油圧を多段階に正確に調整します。
·高効率の放熱: 油圧システムに強制冷却装置を装備し、長時間の連続運転が可能です。
·安全インターロック: 過負荷保護、非常停止、プレートずれ警報などの安全機能を搭載しています。
・ロールシステム適応性: さまざまな板厚や弾性率の要件に適応するロールギャップの微調整をサポートします。
| 標準シリーズの幅 | 600 | 900 | 1000 | 1300 | 1600 | 1900 | 2100 |
| レベリングローラーの直径 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| レベリングローラーの数 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 |
| 平面加工可能な最短ワーク長さ Lmin (mm) | Lmin=130 | Lmin=130 | Lmin=130 | Lmin=130 | Lmin=130 | Lmin=130 | Lmin=130 |
| レベリング材の呼び厚さ T (mm) | 1.0~8.0 | 1.0~8.0 | 1.0~8.0 | 1.0~8.0 | 1.0~8.0 | 1.0~8.0 | 1.0~8.0 |
| 平坦化材の最大厚み Tmax (mm) | Tmax=15 | Tmax=15 | Tmax=15 | Tmax=15 | Tmax=15 | Tmax=15 | Tmax=15 |
| レベリング精度 | パラメータは材料Q235/耐力235MPaに基づいて計算され、長さと幅は1m以内で検出されます。 | ||||||
| 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | 0.01~0.05mm | |
| 矯正ライン速度(m/min) | 速度は1~10m/minで調整可能 | ||||||
| 電圧 | AC三相380V | ||||||
| オプションのアクセサリ | 1. ならしローラーを下に引き出す(ローラーのクイック交換や表面の清掃に便利) | 4. 4/6回レベリングローラー | 7. レベリングローラーの数 | ||||
| 2. レベリングローラーを引き出す(ローラーのクイック交換や表面の清掃に便利) | 5. 自動積卸しマニピュレータ・パレタイジングロボット | 8.アンコイラー - 油圧/機械切断ライン | |||||
| 3. ローラーを上下に引き出す(ローラーのクイック交換や表面の清掃に便利) | 6. 供給および排出ローラー組立ライン: 電源あり/なし | 9.アンコイラー - レーザー切断ブランキングライン | |||||
| カスタマイズされた要件 | 顧客のカスタマイズ要件は受け入れられます | ||||||
| 備考 | 材料のプレスギャップをまっすぐにし、タッチスクリーンから関連パラメータを入力すると、装置が自動的に調整されます。 | ||||||



